1工藝簡(jiǎn)述

　　聚氨酯（聚氨基甲酸酯）泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最主要的一種。其生產(chǎn)工藝路線有預(yù)聚體法、半預(yù)聚體法和一步法。一步法發(fā)泡生產(chǎn)工藝是將聚醚或聚酯多元醇、多異氰酸酯、水以及其它助劑等一次加入，使鏈增長(zhǎng)、發(fā)氣、交聯(lián)。工藝過程主要由混合、發(fā)泡、熟化工序組成。

　　簡(jiǎn)要工藝過程是原料聚醚（多元醇）與甲苯二異氰酸酯（TDI）在催化劑（有機(jī)錫化合物）、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑（三氯一氟甲烷）等存在下，通過各自的計(jì)量泵按配方比例送入混合頭，經(jīng)高速攪拌后傾注在傳送帶紙模上，經(jīng)鏈增長(zhǎng)、發(fā)氣、交聯(lián)等一系列反應(yīng)，并由甲苯二異氰酸酯和水反應(yīng)放出二氧化碳及氟碳化合物，即在紙模上發(fā)泡，并逐步凝固成固體泡沫塑料。切斷后進(jìn)行熟化，然后剖切成各種不同規(guī)格的片材產(chǎn)品。

　　本工藝接觸物料聚醚為可燃物質(zhì)，甲苯二異氰酸酯、胺、錫催化劑等有毒。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1配料部位 是將各種原料和助劑分別裝入貯罐中，用計(jì)量泵按比例將各組分送到混合頭。聚醚可燃，發(fā)泡劑三氯一氟甲烷（F—11）沸點(diǎn)23℃，二氯甲烷為40℃，極易揮發(fā)。儲(chǔ)存和使用不當(dāng)造成泄漏或氣化會(huì)污染環(huán)境。甲苯二異氰酸酯有強(qiáng)烈的反應(yīng)性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。

　　2.2混合頭 配好的物料在混合頭高速攪拌后，傾注在傳送帶紙模上，發(fā)泡固化。由于發(fā)泡和固化均為敞開式作業(yè)，易散發(fā)有毒物質(zhì)污染環(huán)境。

　　2.3熟化部位 新發(fā)的聚氨脂塊狀泡沫塑料內(nèi)部溫度較高，由于過熱和持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間散失熱量，在一定的條件下會(huì)使泡沫中心變黃（燒心），甚至起火。如某廠曾因新發(fā)塊狀泡沫在熟化間自燃引起大火。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1配料部位 要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。配料要準(zhǔn)確無誤 ，物料溫度必須控制在20-25℃范圍內(nèi)；發(fā)泡劑容器應(yīng)在一定壓力下儲(chǔ)存和使用；盛有甲苯二異氰酸酯的容器不能與水接觸，特別注意水噴射泵不能倒吸，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　3.2混合頭 應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、儀器和工藝控制指標(biāo)的檢查，防止計(jì)量系統(tǒng)機(jī)械、儀表失靈以及違章操作。工藝控制指標(biāo)檢查包括混合料的壓力不超過0.4MPa，泡沫起發(fā)速度為80-180秒；傳送帶速度為3.5-8.5m/min，風(fēng)壓為0.25-0.6MPa及混合頭轉(zhuǎn)速要符合規(guī)定等。

　　3.3熟化部位

　　3.3.1新發(fā)泡沫不可堆疊，泡沫存放在熟化間時(shí)，每塊之間應(yīng)保持10-20cm的間隙，以利熱量散發(fā)。

　　3.3.2新發(fā)泡沫在熟化間貯放的前12小時(shí)，一定要安排值班人員每小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫和巡回檢查，防止泡沫燒心自燃著火。

　　3.3.3廠房消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)。室內(nèi)四周配備的應(yīng)急水管應(yīng)保持暢通備用。

　　3.3.4檢查室內(nèi)不準(zhǔn)存放其它可燃物。

　　3.4其它部位

　　3.4.1各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備和安全防護(hù)裝置及防雷、防靜電接地裝置應(yīng)完好。

　　3.4.2切片機(jī)在生產(chǎn)過程中發(fā)生卷料時(shí)，不能用手撕拉泡沫體，必須停機(jī)后再處理。

　　3.4.3生產(chǎn)車間應(yīng)配齊液體、固體除污劑，以備急救之用。