安裝于提升機(jī)摩擦輪（或稱主導(dǎo)輪）上的摩擦襯墊（簡稱襯墊），是摩擦式提升機(jī)用來驅(qū)動(dòng)鋼絲繩、提升載荷的一個(gè)非常重要的零件，其摩擦性能的好壞，將直接影響到提升機(jī)的工作能力、工作效率和安全性等。 摩擦襯墊承擔(dān)著全部鋼絲繩重量、容器自重，載貨重量、平衡尾繩重量，以及運(yùn)行時(shí)的各種動(dòng)載荷與沖擊載荷。 提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力，如果它們之間的摩擦系數(shù)過低，提升機(jī)就會(huì)打滑，造成高速過卷，導(dǎo)致提升鋼絲繩被拉斷，提升容器墜入井底等惡性事故。 鑒于摩擦襯墊的重要作用，因此就要求摩擦襯墊必須有足夠的抗壓強(qiáng)度；與鋼絲繩之間必須有足夠大的摩擦系數(shù)，以防止在提升過程中產(chǎn)生滑動(dòng)。

卓力工礦生產(chǎn)的K25摩擦襯墊，在各種工況條件下的摩擦系數(shù)均大于0.25。

山東卓力生產(chǎn)的K25摩擦襯墊，是我公司完全采用德國BECORIT公司生產(chǎn)的K25混合料生產(chǎn)，后期不再添加任何材料，嚴(yán)格按照德國的生產(chǎn)工藝要求，在我公司的設(shè)備下生產(chǎn)的摩擦襯墊。

K25混合料由25種不同的材料按照特殊的冶煉工藝生產(chǎn)出的混合料，我公司生產(chǎn)的K25摩擦襯墊初期每項(xiàng)產(chǎn)品均抽樣送往德國檢測，由于嚴(yán)格的執(zhí)行工藝，產(chǎn)品檢測符合標(biāo)準(zhǔn)。后期是每半年一次抽檢，我公司生產(chǎn)的K25產(chǎn)品，已由國內(nèi)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)如：國家礦山機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械系、洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院等進(jìn)行檢測，完全符合中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。經(jīng)檢測部門性能檢測，證明其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)高、抗老化性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)

最大摩擦系數(shù)（干燥或淋水狀態(tài)）	u=0.65
許用摩擦系數(shù)（油脂狀態(tài)下）	u≥0.25
允許表面壓強(qiáng)	<5Mpa
張力-拉張力	560N/CM^2
伸張度	30%
硬度邵氏D	52-56
密度	1.4g/cm^3
磨損率（10-6cm3/KN.m）	< 6

主要優(yōu)點(diǎn)：

1. 摩擦系數(shù)高、耐磨性能好，在高耐磨狀態(tài)下，材料表面仍具有很高的摩擦系數(shù)和表面比壓。
2. 吸收鋼絲繩振動(dòng)能，防止鋼絲繩扭轉(zhuǎn)。
3. 不會(huì)被浸濕，并抗各種油和侵蝕性液體。
4. 由于K25的合適硬度，它具有很好的繩槽可車削性。
5. 由于K25良好的彈性和適宜的硬度，顯著的減少了鋼絲繩的疲勞斷絲，延長了鋼絲繩的使用壽命。

K25進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、耐磨性、穩(wěn)定性和抗壓性等方面有顯著提高，因此它完全可以被信賴?，F(xiàn)已被廣大用戶大量采用，主要與進(jìn)口和國產(chǎn)大型多繩摩擦提升機(jī)配套使用，均取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。K25進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊還可以應(yīng)用于其它利用摩擦傳遞動(dòng)力的機(jī)械上，亦可用作索道纜車的主導(dǎo)輪摩擦襯墊。

進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊的摩擦系數(shù)

試驗(yàn)壓力試驗(yàn)狀態(tài)	8kg/cm2	12kg/cm2	16kg/cm2	20kg/cm2	25kg/cm2	30kg/cm2
干凈狀態(tài)(dir)	0.59	0.59	0.59	0.59	0.59	0.59
淋水狀態(tài)(wet)	0.44	0.39	0.39	0.38	0.37	0.36
國產(chǎn)摩擦脂iris-400	0.32	0.31	0.31	0.30	0.29	0.28
Lubricated With Turex604	0.36	0.34	0.34	0.33	0.30	0.30

進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊的機(jī)械性能

密度g/cm3	硬度HD	沖擊強(qiáng)度KJ/M2	拉伸強(qiáng)度MPa	彎曲強(qiáng)度MPa	彎曲模量MPa	斷裂伸長率%	壓縮強(qiáng)度MPa
1.40	58~65	9.72	19.10	26.22	920	10.6	45.6