滾筒包膠現(xiàn)在主要分為熱硫化包膠和冷粘式包膠，傳統(tǒng)的熱硫化包膠在市場(chǎng)上用的比較少，由于它的硫化壓強(qiáng)低，與金屬滾筒的粘接力度低、硫化條件的限制導(dǎo)致橡膠的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影響，膠帶附著力較低，增加了膠帶應(yīng)力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。導(dǎo)致對(duì)輸送帶的附著力下降，清潔功能差。
國(guó)際上比較好的系列產(chǎn)品為REMIMTECH冷硫化包膠技術(shù)，它橡膠密實(shí)度高，耐磨性強(qiáng)，壽命為熱包膠的數(shù)倍;且摩擦系數(shù)高，大大降低了膠帶應(yīng)力;橡膠彈性佳，防粘附性能好，因此在國(guó)際市場(chǎng)上占有很大的位置。

滾筒冷硫化包膠工藝

(一)準(zhǔn)備
1.如果在現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)有必要的操作空間，充足的照明設(shè)備。
2.滾筒建議能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少應(yīng)保證滾筒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在施工過程中，操作環(huán)境應(yīng)避免嚴(yán)重的揚(yáng)塵。
4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如無法整塊膠板包覆滾筒，可根據(jù)滾筒規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)操作條件將膠板裁成2—3塊。
(二)表面處理：
1.將滾筒表面殘留橡膠層剔除，并用手持打磨工具清理干凈 。
2.用清洗劑反復(fù)對(duì)施工表面進(jìn)行清洗，直至表面無任何油污、雜質(zhì)附著。待施工表面充分干燥后可進(jìn)行下一步施工。
3.在滾筒表面涂刷一層金屬預(yù)處理劑，待金屬預(yù)處理劑充分干燥 。
(三)操作
1.先用毛刷將滾筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑,并晾干 。
2.再用毛刷將滾筒和橡膠板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑,并晾至半干燥狀態(tài)。
3.將橡膠板粘接面壓貼到滾筒表面，然后砸實(shí)，避免包氣。
4.用鋒鋼刀修整滾筒邊緣的形廓。切出倒角。

檢查與驗(yàn)收
1、膠板與滾筒表面緊密粘結(jié)，全面覆蓋滾筒表面。
2、無鼓包現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊。