皮帶輸送機滾筒的加工工藝

皮帶輸送機的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運轉(zhuǎn)。由此可鑒滾筒在皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)中占重要作用,因而合理的滾筒加工制造工藝非常重要。

1 滾筒的分類

滾筒普通分為傳動滾筒和改向滾筒兩種。傳動滾筒是動力傳送的主要部件,有膠面和光面之分,膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改動保送帶的運轉(zhuǎn)方向,或增加保送帶與傳動滾筒的包角。

2 膠帶在滾筒處跑偏的緣由

(1)滾筒中心線與膠帶中心線不垂直;

(2)滾筒直徑不平均。

在運用過程中針對第一種跑偏緣由可采取調(diào)整滾筒中心線,使?jié)L筒中心線與保送機中心線分歧來處理;針對第二種跑偏緣由可經(jīng)常清算滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制造工藝來處理。

3、滾筒的加工制造

滾筒由筒皮、幅板、軸組成。傳動滾筒有脹套聯(lián)合和鍵聯(lián)合兩種方式,改向滾筒采用鍵聯(lián)合。

滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經(jīng)過滾杠壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭結(jié)實的銜接在一同,再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內(nèi)徑兩端。下面分脹套聯(lián)合和鍵聯(lián)合兩種加工工藝。

脹套聯(lián)合加工工藝為:幅板為鑄件,上車床車外徑、倒角,把幅板與筒皮用焊條結(jié)實的銜接在一同,做到左右對稱,上鏜床精車幅板到達(dá)尺寸請求,然后上車床用頂尖頂住幅板內(nèi)徑車筒皮到契合尺寸請求,下車床由裝配工人把脹套、軸和筒體組裝在一同。

鍵聯(lián)合加工工藝為:幅板為鑄件,上車床粗車后精車到達(dá)契合尺寸請求;軸、鍵分別加工成廢品,把幅板用鍵裝置在軸上成為一體,再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一同,做到左右對稱,上車床采用一夾一頂?shù)姆绞杰囃财さ狡鹾铣叽缯埱?滾筒加工制造完成。

經(jīng)過這種加工制造工藝制造出的滾筒筒皮厚度平均,中心定位好,左右對稱,受力平均,徑向跳動小,裝置時使?jié)L筒中心線與保送機中心線堅持分歧,避免膠帶跑偏,防止撕帶現(xiàn)象的發(fā)作,給煤礦平安消費發(fā)明了良好的條件,經(jīng)濟效益和社會效益俱佳。