減少使用后聚氨酯地滾（膠輪）變形
發(fā)布時間：2014-04-01人氣：759
使用后的聚氨酯膠輥變形情況是否嚴(yán)重和聚氨酯膠輥在最初的制作過程息息相關(guān)的，不良的制作過程會使聚氨酯膠輥在使用后變形嚴(yán)重，極大地影響了膠輥的使用壽命。所以制作中一定要注意以下幾點(diǎn)。
1.切割要穩(wěn)，刀具必需鋒利。否則膠管被切平面不光滑，套上鐵殼后應(yīng)力不勻，容易變形；有SN等抗靜電劑的膠管，切得不好再加上套差不大（如4毫米）還會產(chǎn)生膠管爆裂現(xiàn)象；
2．套管、鐵殼、帽套及壓桿等件是否同心，套時張力是否均勻以及膠管機(jī)的壓力是否穩(wěn)定；整壓的時間忽長忽短等都將影響到膠管內(nèi)壁與鐵殼的接觸和張力、應(yīng)力的一致。如果采用手工震壓整形方法，其操作誤差就更大；
3．在壓與磨的順序上，從實踐中發(fā)現(xiàn)：將“先壓后磨”改為“先磨后壓”之后，膠輥變形的數(shù)量可減少72%。因為經(jīng)過震壓整形或三輥壓圓機(jī)整形之后的膠輥，在磨礪過程中由于磨礪力，工作狀態(tài)壓力及溫濕度等都不可能是恒量，即膠管上各處受力不可能完全一致，膠管在鐵殼上所受的張力也就可能產(chǎn)生新的不勻。反之，先磨后壓，就可促使這種不均勻性的消除；
4.磨礪聚氨酯膠輥對變形的影響在于磨礪本身和磨礪技術(shù)。經(jīng)過精磨之后的膠管，最好用“長度、平行度檢測工具”測查一下，特別要杜絕同檔兩只膠輥外徑不同的現(xiàn)象發(fā)生，否則上車后同檔兩只聚氨酯膠輥實際受壓不一，勢必變形；
5.聚氨酯膠輥表面處理對膠輥變形的影響，一是酸液滲透或涂料的敷覆是否均勻，前者將影響膠輥表面的抗靜電性、表面耐磨性及硬度均勻性，后者還關(guān)系到膠輥本身圓整度，二是纏花現(xiàn)象多，勢必導(dǎo)致膠輥變形。有的單位膠輥酸處理前先預(yù)熱，如預(yù)熱溫度過高、時間過長則將加速膠輥表面弱鍵部位的橡膠分子的應(yīng)力集中、疲勞老化及變形。
