聚氨酯，電纜冷補(bǔ)膠，阻燃聚氨酯冷補(bǔ)膠，冷補(bǔ)膠，冷補(bǔ)膠使用范圍

礦用電纜阻燃聚氨酯冷補(bǔ)膠使用規(guī)范

　　礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補(bǔ)膠為雙組分反應(yīng)型材料， 適用于10KV及其以下，國(guó)內(nèi)外各種規(guī)格橡膠電纜護(hù)套層現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

　　礦用電纜冷補(bǔ)用聚氨酯橡膠產(chǎn)品性能應(yīng)等于或高于MT/T351.1-2005標(biāo)準(zhǔn)。

　　一、礦用電纜冷補(bǔ)用聚氨酯橡膠的技術(shù)條件為：

　　1、產(chǎn)品特性應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　甲 組：

　　異氰酸根含量： 4.9%-5.2%

　　粘 度： 0-5.5Pa∙s

　　乙 組：

　　外觀為棕黃色或深褐色液體，在溫度不低于13C°的條件下應(yīng)無(wú)結(jié)晶析出。

　　2、混合膠料工藝性能應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　(1)凝膠時(shí)間(常溫)mim 0—10

　　(2)脫模時(shí)間(常溫)h 1-2

　　3、成品膠凝固后主要性能應(yīng)達(dá)到：

　　硫化條件在0℃,15小時(shí)后

　　(1)抗張強(qiáng)度: ≥15

　　(2)斷裂伸長(zhǎng)率： % ≥250

　　(3)硬度： 邵A 85±5

　　(4)抗撕裂強(qiáng)度： ≥5.0 N/mm

　　(5)耐電強(qiáng)度：KV/mm ≥25

　　(6)與氯丁膠粘合：Kg/2.5cm ≥11

　　二、修補(bǔ)范圍：

　　1、凡是煤礦井下使用的各種礦用橡套軟電纜，在井下運(yùn)行中因托、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護(hù)套局部或整體破損皆可修補(bǔ)。

　　2、修補(bǔ)橡套電纜的電壓等級(jí)為10KV及其以下。

　　3、修補(bǔ)橡套電纜部位為護(hù)套層，此種修理方法只適用于井下電纜應(yīng)急修理，在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。在條件允許的情況下，損壞電纜應(yīng)升井進(jìn)行熱補(bǔ)后必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。

　　三、做冷補(bǔ)電纜接頭的方法及操作流程：

　　1、電纜預(yù)處理

　　(1)電纜冷補(bǔ)前要停電、驗(yàn)電、閉鎖、加鎖、掛牌、放電(工作區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%方可開(kāi)蓋放電)。然后清除電纜接頭處及周?chē)砻嫔系拿悍酆陀臀?，使用電纜清洗劑進(jìn)行表面清洗。

　　(2)為防止固化后膠套過(guò)粗或者膠層不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)芯線進(jìn)行梯次搭接;16mm2芯線應(yīng)使用壓接管連接，并用液壓鉗進(jìn)行壓接。芯線裸露部位用絕緣橡膠帶(建議使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的與電纜電壓等級(jí)相符的絕緣橡膠帶)進(jìn)行纏繞做絕緣處理。

　　a、纏繞層厚度應(yīng)符合相關(guān)電壓等級(jí)或絕緣橡膠帶廠家要求。

　　b、對(duì)于帶有半導(dǎo)體屏蔽層的電纜，在芯線分相纏繞1層半導(dǎo)體膠帶，在統(tǒng)包纏繞一層半導(dǎo)體膠帶。

　　(3)為增加粘合面積和粘合強(qiáng)度，將修補(bǔ)段兩端削成錐形面(鉛筆頭)并用木挫打毛。

　　(4)電纜護(hù)套剝除尺寸(見(jiàn)下表)

　　電纜橫截面mm²椎體長(zhǎng)度L，mm剝除護(hù)套長(zhǎng)度L，mm

　　2.5---3530110---300

　　50--7540180---350

　　90以上50250---400

2、裝模具

　　(1)澆注法所用模具，是由不銹鋼制成，上模具前，必須對(duì)模具的模腔均勻噴灑脫模劑，提前做好脫模預(yù)處理。在模具軸線方向正中和修補(bǔ)段兩端錐形面上方由三個(gè)直徑10mm的圓孔;以利于注膠時(shí)模具內(nèi)空氣全部排除。

　　(2)裝好的模具如下圖所示：

　　(實(shí)物與圖有所差異，以實(shí)物為準(zhǔn))。割除段兩側(cè)的錐形段長(zhǎng)度L4應(yīng)不小于電纜的外徑，凸肩離錐形段邊緣距離L5應(yīng)不小于5mm，凸肩的厚度應(yīng)為2-3mm。

1、澆口。 2、卷筒模具。 3、漏斗。 4、纜芯。 5、澆注制品。 6、凸肩。 7、被修補(bǔ)電纜。

　　3、配膠

　　(1)根據(jù)電纜接頭直徑以及選用模具情況，估計(jì)用膠量。

　　(2)將雙組分冷補(bǔ)膠中的乙組分全部倒入甲組分中，用比較干燥的螺絲刀沿罐壁勻速攪拌1~2分鐘左右，使得兩組分混合均勻。

　　4、澆注

　　(1)將混好的膠料在3～5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)圓孔由膠液流出時(shí)，則停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充膠料。

　　(2)澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時(shí)，可用針刺破氣泡所在的模具，放出氣體。

　　(3)如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。

　　5、脫模

　　(1)最短脫模時(shí)間可參照下表所列數(shù)據(jù)進(jìn)行：

　　環(huán)境溫度與最短脫模時(shí)間的關(guān)系

　　環(huán) 境 溫 度 / ℃脫 模 時(shí) 間 / h

　　30～250.5～1.0

　　25～201.0～1.5

　　20～151.5～2.0

　　0~152.5

　　0以下4~5

　　(2)脫模時(shí)要由表及里地進(jìn)行，脫模后的修補(bǔ)段要進(jìn)行整形，脫下的模具、漏斗可重復(fù)使用，應(yīng)避免強(qiáng)烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部(82)煤安技字第87號(hào)文件規(guī)定，不必打壓，即可送電運(yùn)行。

　　6、電纜局部表層破損的處理：

　　(1)當(dāng)電纜護(hù)套層破口較小及芯線絕緣未破損時(shí)(必須用兆歐表檢測(cè)絕緣)，應(yīng)采用局部涂抹加模具壓緊修補(bǔ)。

　　(2)一般修補(bǔ)應(yīng)首先停電、驗(yàn)電、閉鎖、加鎖、掛牌、放電(工作區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%方可開(kāi)蓋放電)。

　　(3)首先清除破口處及周?chē)砻娴拿悍酆陀臀?，然后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周?chē)蛎?，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實(shí)。

　　(4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混和均勻后的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時(shí)，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。

　　(5)根據(jù)電纜接頭直徑選用模具，用模具的中心位置壓在修補(bǔ)部位后，上緊模具。上模具前，必須對(duì)模具的模腔均勻噴灑脫模劑，提前做好脫模預(yù)處理。

　　四、修補(bǔ)段外觀：

　　修補(bǔ)段外表應(yīng)色澤均勻，無(wú)裂紋，內(nèi)部應(yīng)無(wú)肉眼能觀察到的空穴，應(yīng)無(wú)內(nèi)徑大于1mm的澆注孔穴，澆注料與電纜良好粘接。

　　五、注意事項(xiàng)

　　(1)礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補(bǔ)膠為雙組分(甲和乙)反應(yīng)型材料，使用時(shí)必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，且勿混淆。

　　(2)修補(bǔ)電纜時(shí)，應(yīng)盡量選擇平整、干燥的地點(diǎn)，絕不能將水分混入膠料中。

　　(3)修補(bǔ)前及修補(bǔ)后都要對(duì)絕緣阻值進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。對(duì)于嚴(yán)重受潮、浸水、絕緣電阻全面下降的陳舊電纜，則不適于井下現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

　　(4)礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補(bǔ)膠的甲、乙組分，必須存放在10～25℃環(huán)境中。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，膠料會(huì)凝固成蠟狀;使用前將甲乙組分放在熱水中熱盂，使得膠料完全融化成液體，再保溫帶到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。