聚氨酯地滾，聚氨酯地滾輪，聚氨酯拖繩輪，聚氨酯輪

 生產(chǎn)工藝 
   （1） 予聚體制備舉例 
    ① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中進行）：用Mn2000（羥值53-59，mgKOH/g，溶點40-50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100-140℃（聚醚100-110℃），以余壓5mmHg進行真空脫水30-60分鐘，使其含水量<0.05%（從視鏡可觀察脫水情況）。為使罐內(nèi)液體充分脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可停止反應(yīng)罐加熱，使料溫降至70-80℃。
    ② 予聚體合成（在反應(yīng)釜中進行）；制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力情況和接觸介質(zhì)及使用壽命等選擇合適的原材料，再按要求硬度選定合適配比及工藝條件（如混合溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。為保證予聚體的質(zhì)量，聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中進行，予聚體合成反應(yīng)在干燥氮氣保護下進行。為防止反應(yīng)劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。建議加料順序：先加TDI后加聚酯，如反應(yīng)劇烈，聚酯可分次加入，使反應(yīng)過程平穩(wěn)，反應(yīng)溫度容易控制，合成的予聚體中游離異氰酸酯單體含量較低，結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80＆#177;5℃，反應(yīng)1-2小時，分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內(nèi)外品牌的予聚體。 
    ③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成反應(yīng)釜或澆注機的A 料罐中進行）；在85＆#177;5℃及余壓5mmHg下脫泡30-60分鐘。 
  （2） 澆注機澆注： 
    ① 技術(shù)關(guān)鍵：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要技術(shù)要求如下： 
       a、 配比精確，計量穩(wěn)定：采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調(diào)節(jié)和顯示裝置，其計量精度達＆#177;0.5%。 
       b、 混合均勻，不產(chǎn)生氣泡，采用特殊結(jié)構(gòu)的高速混合頭，當(dāng)兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能保證混合均勻，使生產(chǎn)的制品宏觀無氣泡，且調(diào)節(jié)靈活、操作方便。
       c、 溫度穩(wěn)定，準(zhǔn)確可*：原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度及混合比，使制品質(zhì)量無法穩(wěn)定。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結(jié)死而無法操作，料溫太高則易變色而影響制品質(zhì)量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數(shù)顯溫控儀進行恒溫自控。 
   ② 澆注工藝：在B料罐中加入MOCA（熔化溫度>110℃）啟動各組分的加熱系統(tǒng)，使A、B料均達到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可先進行真空脫氣，達到予聚體中無氣泡，按配方要求通過調(diào)節(jié)計量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則Ａ、Ｂ料在澆注頭的混合腔中通過高速　的混合使之混合均勻，當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理，并預(yù)熱至80-110℃）。當(dāng)兩澆注相隔時間較長時（超過釜中壽命1/2）需用清洗劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對混合腔進行自動清洗（由電腦程控器自動控制）。當(dāng)澆注停止時，A、B原液即自動轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。 
  （3） 熟化及后處理：
      ① 成型硫化（模型硫化），膠輥在脫模前在模具中硫化過程，其溫度可選擇在其化學(xué)結(jié)構(gòu)不發(fā)生破壞的前提下，盡可能高一些，以加快擴鏈交聯(lián)反應(yīng)，縮短脫模時間，提高模具和設(shè)備利用率，常以100-200℃，60-120min為宜。 
      ② 后硫化：指膠輥脫模后繼續(xù)加熱硫化的過程，溫度稍低于成型硫化，以90-110℃，3-10小時為宜。
      ③ 表面再加工：根據(jù)要求在加工設(shè)備上進行車削或磨削加工。 
  （4） 注意要點： 
      ① 模具結(jié)構(gòu)合理，裝配可*，分型面無漏膠可漏氣。
      ② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基本相同，模具各部位溫度基本一致。
      ③ 膠料的澆注點可在輥芯或模具邊緣，應(yīng)保持固定不變，以不產(chǎn)生氣泡為宜，為防止裹挾氣泡，模具可適當(dāng)傾斜使膠料沿壁而下。
      ④ 膠輥未達到脫模強度前，不要隨便移動模具，以防產(chǎn)生龜裂。
      ⑤ 裝配模具和輥芯時，尤其要注意防止涂過粘合劑的輥芯碰著模具內(nèi)壁，影響膠輥的粘接質(zhì)量。即模具上不得粘土粘結(jié)劑，輥芯上不得粘上脫模劑。
      ⑥ 硫化后膠輥，待達到要求強度后，再進行表面切削和磨光等機械精加工，以保證輥面的粗糙和輥軸的同心度。 
  （5）對CPU 制品模具的基本要求： 
      ① 材料：選擇時應(yīng)著重考慮：具有足夠的強度；足夠的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；符合使用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當(dāng)批量生產(chǎn)從耐久性考慮常用金屬材料，單件或試制產(chǎn)品常用環(huán)氧樹脂等非金屬模具，若采用壓力合模澆注則應(yīng)用金屬模具。
      ② 結(jié)構(gòu)：除了保證制品的幾何形狀和尺寸外，還應(yīng)注意澆注位置，分型面和排氣，以便達到： a、 便于制品的澆注和脫模； b、 保證制品工作表面的質(zhì)量； c、 便于模腔中氣體的排出； d、 便于模具的制造和機械加工，降低模具成本。 
  （6） 影響聚氨酯膠輥性能的主要因素： 
      ① 多元醇分子量對膠輥性能的主要因素： 分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度：聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100-2200之間。
      ② 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響： 隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快9釜中壽命變短），對澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4-6.5%為宜。 NCO% MOCA用量 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 硬度 邵A 8.3 90 95 96 邵B 44 50 60 78 
      ③ 擴鏈系數(shù)的影響： 胺類固劑（MOCA）與予聚體中NCO的當(dāng)量比（NH2/NCO）對膠料物性影響明顯 一般以0.85-0.95%為宜。 對于MOCA交聯(lián)體系一般應(yīng)保持NCO稍過量，可使彈性體制品具有合適的交聯(lián)度，當(dāng)擴鏈系數(shù)為0.88時，化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)達到較好平衡，彈性體的綜合性能最佳：當(dāng)?shù)?或更大時，因MOCA的增塑效應(yīng)，且化學(xué)交聯(lián)和氫鏈的減弱，強度明顯降低，且永久變形較大。（故實用為保險，則擴鏈系統(tǒng)常取0.85）。 　
  　混合溫度的影響： 由于予聚體及擴鏈的種類不同，其工藝條件（混合溫度）亦不同，混合溫度提高釜中壽命和凝膠時間縮短，過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但汪易脫泡和均勻混合（因粘度變大），以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜，如MOCA則以110-120℃為宜。 釜中壽命： 當(dāng)CPU的兩種液體原料混合相遇后，會發(fā)生反應(yīng)——擴鏈并高分子化——混合物會逐漸失去流動性，通常將兩種原料從混合開始，到混合物基本失去流動的這段時間，稱為釜中壽命（或固化期）。
    三、主要設(shè)備： 
    1、 反應(yīng)釜：作多元醇脫水和予聚體合成及脫泡之用。 可采用不銹鋼內(nèi)膽，附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜，附有錨式攪拌、電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)及控溫系統(tǒng)，真空緩沖罐及真空泵系統(tǒng)。釜上應(yīng)備有進料、出料、觀察、測溫、測壓力及真空、安全放空及抽真空等工藝管孔，其容積同要求的產(chǎn)量而定，常用真空泵為雙級旋片式，抽氣量為8或15升/秒。 
    2、 澆注機：由于CPU具有釜中壽命短，凝膠速度快，單件用膠量大等特點，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的膠輥，必須采用澆注機生產(chǎn)。下面介紹本公司CPU20F系列高溫型聚氨酯彈性體澆注機特點： 
   （1） 各系統(tǒng)原料循環(huán)方式：
      ① 原料由料罐——計量泵——澆注頭切換閥——原料罐的全流量循環(huán)，可確保料溫均一，流量穩(wěn)定。
      ② 料罐可通入干燥氯氣，防止水分混入使原液變質(zhì)。原液循環(huán)回流口設(shè)在料罐底部，不會帶入氣泡。 
      ③ 通過平衡循環(huán)——吐出壓力（設(shè)有可*的節(jié)流及精密的調(diào)壓裝置）提高混合比的精度和穩(wěn)定吐出量。 
  （2） 采用高精度計量系統(tǒng)： 
      ① 采用耐溫、耐壓、高硬度的低速精密計量泵，流量準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
      ② 采用高精度進口變頻調(diào)速裝置，調(diào)節(jié)混合比及流量，靈活、方便、可*。
      ③ 由于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍很大，當(dāng)吐出量較小或粘度較低時亦能保證達到要求的精度。 
  （3） 高效、結(jié)構(gòu)先進的澆注頭 
      ① 各組分原液由循環(huán)切換到吐出時，迅速同步，不會出現(xiàn)超前和滯后現(xiàn)象。 
      ② 設(shè)有高精度的節(jié)流和回流調(diào)節(jié)裝置，可使循環(huán)和吐出壓力調(diào)節(jié)平衡，提高混合比的精度，可保證制品質(zhì)量。
      ③ 采用專用并久經(jīng)實踐考驗的混合頭，使粘度差很大，混合比懸殊的兩組分原液在極短時間內(nèi)混合均勻，且不產(chǎn)生氣泡。能快速排除混合腔內(nèi)空氣，故初期混合液損耗較少。 
      ④ 采用特殊設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式軸封裝置，不倒料，確保潤滑可*，更換方便。 
      ⑤ 切換閥采用經(jīng)精密加工的聚四氟密封，調(diào)節(jié)方便，無熱變形之慮。
      ⑥ 專用的氣動清洗開關(guān)使清洗混合腔用的清洗液和壓縮空氣經(jīng)物料吐出節(jié)流孔吐出，故永不堵塞，亦不會使混合料倒流。 
    （4） 控制及電器系統(tǒng)先進可*、穩(wěn)定： 
① 采用電腦程控器控制澆注及自動清洗，操作簡單、維修方便、線路清楚、故障率低。
  ② 采用智能型時間比例式數(shù)顯溫控儀及鉑電電阻來控制Ａ料原液；A料介質(zhì)；B料原液；B料介質(zhì)；B計量泵及澆注頭的溫度，準(zhǔn)確可*、直觀，控制及調(diào)節(jié)非常方便。
③ 原液壓力數(shù)字顯示，（超壓報警）流量及混合頭轉(zhuǎn)速均可數(shù)顯。 
3、 模具及輥芯加熱裝置： 參考模具及輥芯的大小，設(shè)計成相應(yīng)的加熱裝置，要加溫到90＆#177;10℃，常采用帶控溫和顯示的遠紅外電加熱器